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Vis d’entraînement robustes pour un maintien en position sûr et des charges élevées.

Une vis trapézoïdale (TR) transforme un mouvement rotatif en mouvement linéaire par frottement de glissement, et inversement. Par rapport à la transmission à vis à billes, l’accent n’est pas mis ici sur la dynamique maximale, mais sur la robustesse, l’efficacité économique et, selon le pas et le coefficient de frottement, sur un autoblocage conditionnel. C’est pourquoi les vis trapézoïdales sont privilégiées lorsqu’il faut maintenir des charges en position de manière sûre, par exemple dans les vérins à vis ZIMM (séries ZE / GSZ) oder les actionneurs ZA.

Principe de fonctionnement : glissement au lieu de roulement

Dans les vis trapézoïdales, la vis et l’écrou glissent sur les flancs du filetage. Le frottement y est donc plus élevé qu’avec une transmission à vis à billes ; le rendement et la vitesse admissible sont plus faibles.

Voici comment fonctionne le mécanisme

  • Mouvement : lorsque la vis tourne, l’écrou se déplace linéairement le long des filetages trapézoïdaux.
  • Autoblocage (principe) : le caractère autobloquant d’une vis trapézoïdale dépend essentiellement du coefficient de frottement (couple de matériaux, états de surface, lubrification) et de l’angle de pas. Si l’angle de pas est inférieur à l’angle de frottement, l’entraînement est statiquement autobloquant et maintient la charge sans retour. Important : on distingue l’autoblocage statique et l’autoblocage dynamique.

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Plus d’informations

Dans cette vidéo, découvrez le fonctionnement des vis trapézoïdales (TR), leur capacité à transformer le mouvement rotatif en mouvement linéaire, et comment leur conception robuste permet de maintenir des charges lourdes en toute sécurité.

Horodatages des sous-titres (13)

Transcription traduite en français ; vidéo parlée en allemand.

Horodatage Sous-titre
0:00 Qu'est-ce qu'un entraînement à vis trapézoïdale ?
0:02 Une vis trapézoïdale convertit le mouvement rotatif
0:05 via friction glissante en un mouvement linéaire précis.
0:09 Lorsque la vis tourne, l'écrou glisse sur les flancs du filetage trapézoïdal de manière linéaire vers le haut et vers le bas sur la vis.
0:18 Quels sont les principaux avantages,
0:21 ou caractéristiques principales d'un entraînement à vis trapézoïdale ?
0:24 Un avantage d'un filetage trapézoïdal est le verrouillage statique automatique.
0:28 Cela signifie qu'une charge peut être maintenue en position, sans couple de freinage appliqué.
0:33 Cela devient particulièrement important pour les applications en ingénierie théâtrale et scénique ou les systèmes où des exigences de sécurité extrêmement
0:38 élevées prévalent.
0:40 Un autre avantage serait le rapport coût-efficacité, il est facilement disponible sur le marché avec différents pas.
0:46 Aussi la disponibilité facile de différents matériaux à partir desquels la vis est fabriquée, par exemple en acier inoxydable, si le système
0:54 doit être résistant à la corrosion, plaide en faveur de ce type de filetage.

Principales caractéristiques et avantages

Le passage du frottement de roulement au frottement de glissement présente des avantages cruciaux :

  • Robuste et économique : les vis trapézoïdales sont considérées comme une solution peu coûteuse et robuste pour les tâches de réglage « classiques ». La vis et l’écrou sont sujets à une usure par glissement, une lubrification adéquate est donc essentielle.
  • Convient aux cycles modérés (taux d’utilisation) : typique pour les conceptions de vis trapézoïdales chez ZIMM : utilisation jusqu’à un taux d’utilisation d’environ 20 % – adapté à de nombreuses applications de levage/réglage à vitesses modérées.
  • Capacités de charge statiques élevées – intégration facile : les vis trapézoïdales couvrent des charges nominales élevées und sind disponibles dans de nombreuses tailles ZIMM. Cela signifie qu’elles peuvent être intégrées de manière modulaire dans le système modulaire (accouplements, arbres, etc.).

Dans les systèmes ZIMM, les vis trapézoïdales sont principalement utilisées dans les vérins à vis (séries ZE / GSZ) et les actionneurs ZA à filetage trapézoïdal lorsque des mouvements de levage et de réglage robustes et économiques sont nécessaires. Ils sont particulièrement adaptés aux charges suspendues ou verticales qui doivent rester solidement en place lorsque l’entraînement s’arrête grâce à un autoblocage (conditionnel).

Jonathan Mildner | Responsable du département Vente technique

Jonathan Mildner | Responsable du département Vente technique

Jonathan Mildner dirige chez ZIMM le département Vente technique. Il est responsable du dimensionnement et de l’intégration sûre de systèmes avec vérins à vis, actionneurs électromécaniques et technique d’entraînement, y compris les accessoires du système modulaire ZIMM, avec des interfaces clairement définies, un concept de sécurité et une documentation complète. Il apporte également son soutien technique à la production selon plan (pièces spéciales / adaptations).

+43 5577 806-0

ZIMM Group GmbH | Siège social

ZIMM développe et fabrique des vérins industriels et de la technique d’entraînement pour le mouvement linéaire précis et la transmission de couple dans l’environnement industriel. La gamme comprend des vérins de levage en 14 tailles avec des forces de levage de 2,5 à 1 000 kN, des actionneurs électromécaniques de 25 à 200 kN ainsi que des renvois d’angle ZK en 4 tailles avec des rapports de 1:1 à 3:1. Elle est complétée par des renvois d’angle des séries KSZ-H, KSZ-2 et KST, la technique de transmission, la technologie des moteurs und les composants du sistema modulaire ZIMM, qui permet de combiner vérins, vis, moteurs et pièces rapportées en systèmes de levage complets.

Dans le domaine Production selon plan, ZIMM fabrique des éléments d’entraînement de module 0,3 à 12 et jusqu’à Ø 1 500 mm, dont des engrenages cylindriques et coniques, des vis sans fin ainsi que des vis à billes et des vis trapézoïdales. Fonderie, production en série et procédés mécaniques couvre les pièces tournées, fraisées et moulées jusqu’à 500 kg de poids unitaire. La fabrication des vérins et la production selon plan sont réalisées au siège de Lustenau selon ISO 9001:2015 ; l’usinage mécanique sur le site de Sincan/Ankara est certifié selon ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 et ISO 45001:2018.

Veuillez contacter notre représentant à l’aide du formulaire. Nous vous répondrons dans les plus brefs délais.

Peter Gridling | Directeur commercial

Peter Gridling | Directeur commercial

Millenniumpark 3
6890 Lustenau

+43 5577 806-0

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