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Un principe fondamental qui assure la sécurité mécanique sans énergie extérieure.

L’autoblocage décrit la capacité d’une transmission à vis à maintenir en toute sécurité une charge axiale sans force de freinage externe, même lorsque l’entraînement est à l’arrêt. Cet effet de maintien est purement mécanique et résulte du frottement dans les flancs du filetage. Dans le cas des vis trapézoïdales, il s’agit d’une caractéristique de sécurité essentielle pour éviter une descente incontrôlée en cas de coupure de courant ou d’arrêt du système. À l’inverse, les vis à billes ne sont en principe pas autobloquantes en raison de leur très faible frottement ; un frein moteur est donc nécessaire.

Comment fonctionne l’autoblocage ?

L’autoblocage se produit lorsque les forces de maintien liées au frottement dans le filetage sind supérieures à la composante de force motrice qui agit à partir de la charge sur le plan incliné du flanc du filetage. Le paramètre crucial est l’angle de pas de la vis :

  • Petit angle de pas (filetage plat) : niveaux de frottement élevés → autobloquant.
  • Grand angle de pas (filetage à forte pente) : la composante motrice surmonte le frottement → non autobloquant, la charge reculerait.

(Remarque : l’efficacité de l’autoblocage dépend également du coefficient de frottement, de la lubrification, de la température et de l’état de la surface.)

Autoblocage statique vs. dynamique

  • Autoblocage statique : Le système maintient une charge à l’arrêt. Un mouvement déjà en cours n’est pas activement freiné. Généralement pour des angles de pas de ~2,4° à ~4,5° (valeur indicative dépendant du coefficient de frottement et de la lubrification).
  • Autoblocage dynamique : Le système peut freiner de lui-même un mouvement en cours et immobiliser la charge. Il s’agit du cas le plus sûr et se produit à de très petits angles de pas (< ~2,4°).

Aux angles de pas > ~4,5°, il n’y a généralement plus d’autoblocage. En raison du frottement de roulement, les vis à billes ne sont par principe pas autobloquantes et nécessitent toujours un frein externe pour maintenir la charge.

Quand l’autoblocage est-il important ?

L’autoblocage est crucial lorsqu’une descente involontaire pourrait mettre en danger des personnes, des machines ou des produits. Applications typiques :

  • Tables élévatrices, plateformes de travail
  • Portes d’écluse, dispositifs d’arrêt
  • Dispositifs de réglage et de changement de format devant maintenir leur position à long terme
  • Applications de levage critiques pour la sécurité (charges élevées et multipoints)

À noter : les vibrations ou les chocs peuvent réduire l’efficacité de l’autoblocage statique. Dans les applications très critiques ou soumises à des charges dynamiques, il est courant de prévoir, en complément de l’autoblocage (possible), un frein moteur ainsi que des composants de sécurité redondants, par exemple un écrou de sécurité, des interrupteurs de fin de course ou des encodeurs. Le dimensionnement expert du concept de sécurité fait partie intégrante de la conception du système.

Pertinence pratique de ZIMM (système modulaire et dimensionnement)

  • Les vérins à vis du système modulaire ZIMM offrent un autoblocage statique/dynamique en fonction du pas – idéal lorsqu’un maintien de charge sans alimentation en énergie est nécessaire.
  • Les solutions basées sur des vis à billes offrent dynamique et efficacité, mais nécessitent un frein ou une chaîne de sécurité pour le maintien de la charge.
  • Pour les systèmes de levage multipoints (par exemple une disposition en H), ZIMM combine des vérins de levage à vis, des renvois d’angle, des arbres de transmission et des accouplements pour former des systèmes globaux mécaniquement synchrones – comprenant des composants de protection (par exemple des soufflets, des écrous de sécurité) et des capteurs (interrupteurs de fin de course / encodeurs).

Bonnes pratiques : un alignement précis, un ordre de montage correct et une lubrification appropriée → augmentent la durée de vie et la réserve de sécurité.

Conclusion concise

  • Optez pour l’autoblocage (vis trapézoïdale) lorsque le maintien sécurisé de la charge sans apport d’énergie est prioritaire et que les mouvements sont rares ou lents.
  • Optez pour la vis à billes combinée à un frein lorsque une grande précision, de la dynamique et un taux d’utilisation élevé sont requis.
  • La redondance (par ex. frein moteur, écrou de sécurité, interrupteurs de fin de course de sécurité) représente l’état de l’art pour les applications critiques.
Jonathan Mildner | Responsable du département Vente technique

Jonathan Mildner | Responsable du département Vente technique

Jonathan Mildner dirige chez ZIMM le département Vente technique. Il est responsable du dimensionnement et de l’intégration sûre de systèmes avec vérins à vis, actionneurs électromécaniques et technique d’entraînement, y compris les accessoires du système modulaire ZIMM, avec des interfaces clairement définies, un concept de sécurité et une documentation complète. Il apporte également son soutien technique à la production selon plan (pièces spéciales / adaptations).

+43 5577 806-0

ZIMM Group GmbH | Siège social

Notre expertise inclut le développement et la fabrication de vérins à vis industriels avec leurs accessoires, ainsi que la fonderie, la production en série et l’usinage de précision. Nous offrons non seulement des vérins robustes, mais aussi des éléments d’entraînement sur mesure, entièrement conçus selon vos plans et spécifications.

En tant que leader européen de la fabrication de vérins à vis, nous nous appuyons sur des machines de pointe et des installations de mesure et de test avancées. Nous fabriquons ainsi presque tous nos produits et garantissons une qualité optimale en continu.

Quel que soit le type d’application ou le domaine d’activité, nos solutions sont parfaitement adaptées à vos besoins. Faites votre demande dès aujourd’hui et améliorez vos processus de production grâce à nos solutions modulables et personnalisables.

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Peter Gridling | Directeur commercial

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Millennium Park 3
6890 Lustenau

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