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Un entretien régulier et professionnel est la clé d’une durée de vie et d’une sécurité de fonctionnement maximales.

Les vérins à vis sont reconnus pour leur robustesse et leur longévité. Pour garantir le maintien de ces propriétés tout au long du cycle de vie d’une machine, un entretien régulier, notamment une relubrification, est essentiel. Les intervalles réels dépendent de la charge, de la vitesse, du rapport cyclique et des conditions ambiantes. Les informations suivantes constituent des lignes directrices pour les applications industrielles typiques.

Inspection et relubrification régulières

Ces mesures doivent être effectuées à intervalles courts et périodiques afin de garantir un état de fonctionnement optimal.

  • Contrôle visuel : Vérifier régulièrement l’absence d’encrassement sur la vis und ses composants périphériques, l’état du film lubrifiant, les fuites éventuelles ainsi que l’apparition de bruits inhabituels.
  • Relubrification de la vis de levage : La vis de levage (vis trapézoïdale et vis à billes) est l’élément le plus sollicité et nécessite l’attention la plus fréquente.
  • Intervalle : Pour une utilisation moyenne, une relubrification est recommandée toutes les 30 à 50 heures de fonctionnement. Pour les vis à billes, des intervalles allant jusqu’à 300 heures de fonctionnement sont souvent indiqués ; sous des charges élevées, cette valeur peut se réduire à environ 100 heures.
  • Procédure : Nettoyer la vis avant de la relubrifier, puis appliquer uniformément la graisse recommandée.

Maintenance complète du vérin

Le carter du vérin est généralement étanche et conçu pour des intervalles de lubrification plus longs. Dans des conditions normales, il est souvent considéré comme lubrifié à vie ; toutefois, en cas de charges plus élevées ou de longues périodes de fonctionnement, un entretien approfondi est recommandé.

Première maintenance complète :

  • Intervalle : Prévoir un premier contrôle général après environ 500 heures de fonctionnement.
  • Procédure : Éliminer complètement l’ancienne graisse, nettoyer tous les composants (engrenages, roulements, vis), vérifier l’état d’usure et remplir le vérin avec de la graisse fraîche.
  • Maintenances ultérieures :
    • Intervalle : Répéter ensuite un entretien complet à des intervalles d’environ 1 500 heures de fonctionnement.

Remarques importantes

  • Conditions de fonctionnement : Dans les environnements difficiles (forte saleté, températures élevées, humidité) ou sous des charges importantes (proches de la charge nominale, rapport cyclique élevé), les intervalles doivent être raccourcis en conséquence.
  • Documentation : Un journal de maintenance indiquant la date, les heures de fonctionnement et les travaux effectués permet de suivre et de comprendre à tout moment l’état de l’installation.
  • Spécifications du fabricant : Les recommandations de maintenance spécifiques contenues dans le manuel d’utilisation du vérin à vis respectif ont toujours la priorité et doivent être strictement respectées.

Une maintenance régulière et planifiée de manière prévisible constitue la meilleure assurance contre les arrêts de production imprévus et garantit que votre système de vérins à vis fonctionnera de manière fiable et sûre pendant de nombreuses années.

Jonathan Mildner | Responsable du département Vente technique

Jonathan Mildner | Responsable du département Vente technique

Jonathan Mildner dirige chez ZIMM le département Vente technique. Il est responsable du dimensionnement et de l’intégration sûre de systèmes avec vérins à vis, actionneurs électromécaniques et technique d’entraînement, y compris les accessoires du système modulaire ZIMM, avec des interfaces clairement définies, un concept de sécurité et une documentation complète. Il apporte également son soutien technique à la production selon plan (pièces spéciales / adaptations).

+43 5577 806-0

ZIMM Group GmbH | Siège social

ZIMM développe et fabrique des vérins industriels et de la technique d’entraînement pour le mouvement linéaire précis et la transmission de couple dans l’environnement industriel. La gamme comprend des vérins de levage en 14 tailles avec des forces de levage de 2,5 à 1 000 kN, des actionneurs électromécaniques de 25 à 200 kN ainsi que des renvois d’angle ZK en 4 tailles avec des rapports de 1:1 à 3:1. Elle est complétée par des renvois d’angle des séries KSZ-H, KSZ-2 et KST, la technique de transmission, la technologie des moteurs und les composants du sistema modulaire ZIMM, qui permet de combiner vérins, vis, moteurs et pièces rapportées en systèmes de levage complets.

Dans le domaine Production selon plan, ZIMM fabrique des éléments d’entraînement de module 0,3 à 12 et jusqu’à Ø 1 500 mm, dont des engrenages cylindriques et coniques, des vis sans fin ainsi que des vis à billes et des vis trapézoïdales. Fonderie, production en série et procédés mécaniques couvre les pièces tournées, fraisées et moulées jusqu’à 500 kg de poids unitaire. La fabrication des vérins et la production selon plan sont réalisées au siège de Lustenau selon ISO 9001:2015 ; l’usinage mécanique sur le site de Sincan/Ankara est certifié selon ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 et ISO 45001:2018.

Veuillez contacter notre représentant à l’aide du formulaire. Nous vous répondrons dans les plus brefs délais.

Peter Gridling | Directeur commercial

Peter Gridling | Directeur commercial

Millenniumpark 3
6890 Lustenau

+43 5577 806-0

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