Un aspect critique du dimensionnement qui détermine la longévité et la fiabilité du système d’entraînement en conditions réelles.
Les vérins à vis sont utilisés dans une grande variété d’environnements, des espaces intérieurs propres aux zones industrielles et extérieures difficiles. La prise en compte précoce des conditions ambiantes est cruciale pour la sélection et la configuration du système d’entraînement afin d’éviter la corrosion, l’usure prématurée et les arrêts de production imprévus.
Température
La plupart des vérins à vis sont conçus für une plage de températures d’environ -20 °C à +80 °C.
- Basses températures : En dessous du point de congélation, la viscosité de la graisse augmente considérablement. Cela accroît le couple de démarrage et à vide, et peut limiter la vitesse de rotation atteignable. De telles applications nécessitent des graisses spéciales basse température à base synthétique, qui conservent leurs propriétés lubrifiantes à froid.
- Températures élevées : À proximité de fours ou en cas de taux d’utilisation élevé, le lubrifiant doit être thermiquement stable. Des graisses haute température sont alors utilisées. En même temps, il faut s’assurer que la température de fonctionnement du vérin ne dépasse pas les limites autorisées afin de ne pas endommager les joints et le lubrifiant.
Humidité et corrosion
- Version standard : Les vérins standard peints offrent une protection de base contre la corrosion dans les environnements industriels typiques.
- Humidité élevée / projections d’eau : Dans les environnements humides, les applications extérieures ou les zones nécessitant un nettoyage régulier, des mesures supplémentaires de protection contre la corrosion sont requises, par ex. :
- Des vis en acier inoxydable pour éviter la rouille sur la vis de levage
- Des revêtements spéciaux ou des carters en acier inoxydable
- Des joints renforcés pour empêcher l’humidité de pénétrer dans le vérin
Saleté, poussière et particules abrasives
- Danger : La saleté, la poussière, le sable, les copeaux métalliques ou d’autres particules sur la vis de levage agissent comme une pâte abrasive. Ils pénètrent dans l’écrou lors du mouvement und entraînent une usure rapide du filetage et des joints.
- Mesures de protection : La mesure la plus efficace consiste à utiliser un soufflet ou un ressort hélicoïdal de protection qui enveloppe la vis et la protège des impuretés. Dans les environnements très pollués, ces protections sont indispensables pour garantir une longue durée de vie.
Milieux agressifs et exigences particulières
- Produits chimiques : Dans l’industrie chimique ou le traitement de surface (galvanoplastie), les vapeurs et les liquides peuvent attaquer les composants. Il convient de choisir des matériaux chimiquement résistants (par ex. des aciers inoxydables spéciaux) et des matériaux d’étanchéité adaptés (par ex. le Viton).
- Industrie alimentaire : Des exigences d’hygiène accrues s’appliquent. Les systèmes doivent être faciles à nettoyer ; les surfaces lisses, les versions en acier inoxydable et les lubrifiants de qualité alimentaire (par ex. avec homologation NSF-H1) y sont la norme.
- Salle blanche / sous vide : Les applications dans la production de semi-conducteurs, les laboratoires ou sous vide nécessitent des matériaux à faible dégazage et des lubrifiants spécifiquement adaptés ; des conceptions spécifiques au client sont souvent nécessaires.
Une analyse minutieuse préalable des conditions ambiantes permet de configurer un vérin à vis capable de fonctionner de manière fiable et durable, même dans des conditions exigeantes – garantissant ainsi la disponibilité de l’ensemble de l’installation.
