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Notre équipe se fera un plaisir de vous aider personnellement, qu’il s’agisse d’applications spécifiques, de fabrications spéciales ou de contenus manquants. Ensemble, nous trouverons la solution adaptée.

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La base de toute conception de système d’entraînement sûre et fiable.

Déterminer correctement la capacité de charge et appliquer les facteurs de sécurité appropriés sont les premières et les plus importantes étapes dans la sélection d’un vérin à vis. Sous-estimer la charge ou négliger les réserves de sécurité peut entraîner une surcharge, une usure prématurée et, dans le pire des cas, une défaillance du système.

Étape 1 : Détermination de la charge de fonctionnement maximale

Identifiez et quantifiez toutes les forces agissant sur le vérin. Distinguez :

  • Charge statique : force à l’arrêt (force de maintien).
  • Charge dynamique : force nécessaire pour déplacer la charge – y compris le frottement, les accélérations et éventuellement les forces de processus.

Remarques : Dans de nombreuses applications, la charge dynamique est supérieure à la charge statique.

Étape 2 : Application des facteurs de sécurité

Les facteurs de sécurité créent des réserves pour les variations, les influences environnementales et les pics de charge à court terme. Recommandation (valeurs minimales) :

  • Charge statique : +30 % de réserve de sécurité
  • Charge dynamique : +10 % de réserve de sécurité

Le vérin à vis sélectionné doit présenter des capacités de charge statiques et dynamiques qui rencontrent au moins les charges de dimensionnement ainsi calculées.

Exemple

  • Maintien : 7,0 kN
  • Déplacement (frottement compris) : 7,5 kN
  • Dimensionnement statique : 7,0 kN × 1,30 = 9,1 kN
  • Dimensionnement dynamique : 7,5 kN × 1,10 = 8,25 kN
  • Sélection : Choisissez un vérin à vis avec une capacité de charge statique admissible ≥ 9,1 kN et une capacité de charge dynamique admissible ≥ 8,25 kN. Un vérin avec une charge nominale de 10 kN convient dans cet exemple.

Étape 3 : Prise en compte de la force de flambement

Pour les vis longues soumises à une charge de compression, la force de flambement est souvent le facteur limitant – et non la charge nominale du vérin. Effectuez donc toujours un contrôle de charge de flambement séparé pour la vis. Recommandation : facteur de sécurité contre le flambement de 3 à 6, en fonction des conditions de fixation et de l’application.

Conclusion concise

  1. Saisir complètement la charge statique et dynamique.
  2. Ajouter des réserves de sécurité (+30 % statique, +10 % dynamique).
  3. Sélectionner le vérin en Screening des charges de dimensionnement.
  4. Effectuer séparément le calcul de flambement de la vis.

Cela garantit un dimensionnement robuste, sûr et durable, sans complexité inutile.

Jonathan Mildner | Responsable du département Vente technique

Jonathan Mildner | Responsable du département Vente technique

Jonathan Mildner dirige chez ZIMM le département Vente technique. Il est responsable du dimensionnement et de l’intégration sûre de systèmes avec vérins à vis, actionneurs électromécaniques et technique d’entraînement, y compris les accessoires du système modulaire ZIMM, avec des interfaces clairement définies, un concept de sécurité et une documentation complète. Il apporte également son soutien technique à la production selon plan (pièces spéciales / adaptations).

+43 5577 806-0

ZIMM Group GmbH | Siège social

ZIMM développe et fabrique des vérins industriels et de la technique d’entraînement pour le mouvement linéaire précis et la transmission de couple dans l’environnement industriel. La gamme comprend des vérins de levage en 14 tailles avec des forces de levage de 2,5 à 1 000 kN, des actionneurs électromécaniques de 25 à 200 kN ainsi que des renvois d’angle ZK en 4 tailles avec des rapports de 1:1 à 3:1. Elle est complétée par des renvois d’angle des séries KSZ-H, KSZ-2 et KST, la technique de transmission, la technologie des moteurs und les composants du sistema modulaire ZIMM, qui permet de combiner vérins, vis, moteurs et pièces rapportées en systèmes de levage complets.

Dans le domaine Production selon plan, ZIMM fabrique des éléments d’entraînement de module 0,3 à 12 et jusqu’à Ø 1 500 mm, dont des engrenages cylindriques et coniques, des vis sans fin ainsi que des vis à billes et des vis trapézoïdales. Fonderie, production en série et procédés mécaniques couvre les pièces tournées, fraisées et moulées jusqu’à 500 kg de poids unitaire. La fabrication des vérins et la production selon plan sont réalisées au siège de Lustenau selon ISO 9001:2015 ; l’usinage mécanique sur le site de Sincan/Ankara est certifié selon ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 et ISO 45001:2018.

Veuillez contacter notre représentant à l’aide du formulaire. Nous vous répondrons dans les plus brefs délais.

Peter Gridling | Directeur commercial

Peter Gridling | Directeur commercial

Millenniumpark 3
6890 Lustenau

+43 5577 806-0

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