Un changement technologique qui non seulement remplace des composants, mais révolutionne également l’ensemble des performances et de la rentabilité de la machine.
Choisir des entraînements électromécaniques à la place de solutions hydrauliques ou pneumatiques traditionnelles est bien plus qu’une simple alternative technique : c’est une décision stratégique en faveur d’une plus grande efficacité, d’une meilleure précision et d’une plus forte durabilité. Si la technologie des fluides conserve sa place dans certaines applications de niche à très fortes charges, l’électromécanique offre une solution globale supérieure pour la grande majorité des mouvements industriels. La commande numérique via API ou variateur, la précision de positionnement et le fonctionnement propre sans fuite portent les performances à un niveau supérieur. Cela a un impact positif sur toute la chaîne de valeur, des coûts énergétiques et budgets de maintenance à la qualité produit et à la sécurité au travail.
Nos actionneurs électromécaniques de la série ZA und nos vérins de levage s’intègrent de manière modulaire dans le système modulaire ZIMM – avec technologie d’entraînement adaptée, technique de transmission, surveillance des fins de course et protections contre la surcharge et l’écrasement. Les données CAO sont disponibles à tout moment via le configurateur de produits CAO ZIMM.
La matrice de comparaison détaillée suivante, basée sur des analyses approfondies, montre la supériorité des systèmes électromécaniques sur les critères décisifs.
| Critère | Systèmes électromécaniques ZIMM | Systèmes hydrauliques | Systèmes pneumatiques |
| Efficacité énergétique | Très élevé. Rendement global élevé, consommation d’énergie uniquement pendant le mouvement, pas de pertes en veille. | Systèmes hydrauliquesFaible. Des pertes élevées ; la pompe doit souvent fonctionner en continu pour maintenir la pression. | Systèmes pneumatiquesTrès faible. L’air comprimé est une forme d’énergie coûteuse ; pertes par fuite fréquentes. |
| Précision et précision de positionnement | Très élevé. Positionnement exact et reproductible sans dérive – idéal pour les applications de haute précision. | Plutôt faible. Sujet à la dérive en raison de fuites ou de fluctuations de température ; précision de positionnement limitée. | Limité. La compressibilité de l’air rend difficile l’obtention de positions intermédiaires exactes ; positions finales souvent précises. |
| Effort de maintenance et durée de vie | Faible. Faible entretien à sans entretien ; intervalles de relubrification définis, pas de vidange d’huile ni de remplacement de filtre. | Élevé. Vidanges d’huile et remplacements de filtres réguliers, contrôle et remplacement des joints et des flexibles ; sujet aux fuites. | Modéré. Entretien des compresseurs, traitement de l’air et contrôles d’étanchéité requis. |
| Durabilité environnementale et propreté | Élevé. Pas d’huile hydraulique – pas de fuites nocives pour l’environnement ; les faibles besoins énergétiques soutiennent la réduction des émissions de CO₂. | Faible. Impact environnemental potentiel dû aux fuites d’huile et à l’élimination des huiles usagées. | Moyen. Pas de fuite de liquide, mais génération d’air comprimé énergivore ; présence possible de brouillard d’huile dans l’air comprimé. |
| Émissions sonores | Faible. Les moteurs électriques et les carters fonctionnent beaucoup plus silencieusement. | Les centrales hydrauliques (pompes, vannes) génèrent des nuisances sonores considérables. | Moyen à élevé. Sifflement de l’air qui s’échappe et bruit des compresseurs et des vannes. |
| Complexité du système et installation | Peu de composants (pas de pompe, pas de réservoirs, pas de vannes) ; conception compacte et installation facile. | De nombreux composants (pompe, réservoir, filtre, refroidisseur, canalisations) ; tuyauterie et mise en service complexes. | Moyen. Nécessite un réseau d’air comprimé et des unités de traitement ; tuyauterie flexible pour les vérins. |
| Coût total de possession (TCO) | Souvent plus avantageux à long terme. Coûts énergétiques réduits, maintenance nettement moins importante, moins de temps d’arrêt, productivité plus élevée. | Souvent plus élevé à long terme. Coûts énergétiques élevés, maintenance intensive, coûts d’huile et de filtre, ainsi que coûts potentiels liés aux fuites et aux pannes. | Souvent plus élevé à long terme. Coûts énergétiques très élevés pour la production d’air comprimé, maintenance du traitement de l’air et coûts liés aux fuites. |
Résumé des principaux avantages
Une entreprise qui passe à l’électromécanique n’investit pas seulement dans un meilleur actionneur, mais dans un processus de production globalement plus compétitif, durable et rentable. Les principaux avantages sont :
- Une plus grande rentabilité grâce à des économies d’énergie massives (rendements élevés du système, pas de génération d’air comprimé ni de circuits d’huile) und einen reduzierten Wartungsaufwand (moins de composants, pas de fuites).
- Une meilleure qualité de produit grâce à une précision et une répétabilité maximales en termes de position, de vitesse et de force – idéal pour des profils de mouvement fiables et documentés.
- Une productivité accrue grâce à des vitesses de déplacement plus élevées, des temps d’arrêt réduits et des diagnostics numériques – de la mise en service à l’exploitation continue.
- Une durabilité améliorée grâce à un entraînement propre et sans fluide, des émissions réduites et une empreinte CO₂ inférieure sur l’ensemble du cycle de vie.
- Une intégration transparente dans les environnements Industrie 4.0 : connexion facile à l’automate / au variateur, système modulaire ZIMM pour une mécanique sur mesure, conception rapide via le configurateur de produits CAO ZIMM.
