Quelles sont les options de motorisation et de commande disponibles ?

Des entraînements simples aux systèmes de mouvement intelligents – la solution adaptée à chaque exigence.

Le choix du moteur et de la commande détermine en grande partie la fonctionnalité, le confort et la capacité d’intégration d’un système de vérins à vis. La gamme s’étend des simples applications marche/arrêt aux systèmes complexes et synchronisés avec une régulation précise de la position et de la vitesse – aussi bien pour les vérins à vis que pour les actionneurs électromécaniques du système modulaire ZIMM.

Moteurs : La source d’énergie du système

Le choix du moteur dépend de l’application, de la puissance requise et de l’alimentation électrique disponible.

• Moteurs asynchrones triphasés (AC) : L’entraînement standard pour la plupart des systèmes de vérins à vis industriels. Ils sont robustes, économiques und nécessitent peu d’entretien. En combinaison avec un variateur de fréquence, ils permettent une régulation variable de la vitesse ainsi que des fonctions telles que le démarrage et l’arrêt progressifs.
• Moteurs à courant continu (DC) : Souvent en versions 12 V ou 24 V. Ils sont utilisés dans des applications mobiles ou des systèmes à basse tension, tels que des postes de travail ergonomiques ou des solutions médicales et OEM avec leur propre alimentation.
• Servomoteurs ou moteurs pas à pas : Pour les applications hautement dynamiques avec des exigences élevées en matière de précision de positionnement et de régulation – par exemple dans l’automatisation ou pour des systèmes cinématiques qui doivent être précisément synchronisés mit d’autres mouvements du processus.

Commandes : Le cerveau du système

La commande est l’intelligence qui pilote le moteur et gère les fonctions du système.

• Commande simple par contacteurs : Pour des mouvements simples de montée/descente à vitesse fixe. Le pilotage s’effectue via des boutons-poussoirs qui activent et désactivent directement le moteur – une solution robuste pour de nombreuses applications de base.
• Variateurs de fréquence : Ils permettent la régulation continue de la vitesse de rotation des moteurs AC. Les variateurs modernes offrent en plus un démarrage et un arrêt progressifs ainsi que diverses rampes, ce qui ménage la mécanique et améliore la qualité du positionnement.
• Boîtiers de commande intégrés : Boîtiers de commande spécialisés et optimisés pour le fonctionnement des systèmes de levage. Fonctions typiques : Régulation du fonctionnement synchrone : Dans les systèmes comportant plusieurs moteurs, la commande surveille la position de chaque entraînement individuel (par ex. via un codeur) et s’ajuste activement pour garantir une synchronisation parfaite.
• Canaux moteurs multiples : Un boîtier de commande peut piloter deux, quatre moteurs ou plus en parallèle et de manière synchrone.
• Approche en douceur des fins de course : Le mouvement est ralenti de manière ciblée avant d’atteindre la position finale afin d’éviter les arrêts brusques.
• Connexion pour les éléments de commande : Interfaces standardisées pour les boutons-poussoirs manuels, les claviers à mémoire ou les signaux externes (par ex. provenant d’un automate / API).
• Fonctions de sécurité : Entrées pour barres palpeuses de protection contre l’écrasement, interrupteurs de fin de course ou signaux de surcharge qui stoppent le système en cas de défaut.

Éléments de commande : L’interface avec l’utilisateur

Le type de commande est adapté à l’application :

• Bouton simple montée/descente : La forme de commande la plus basique pour les réglages manuels à vitesse fixe.
• Commande à mémoire : Elle permet d’enregistrer et de rejoindre plusieurs positions prédéfinies sur simple pression d’un bouton – souvent combinée mit un affichage numérique de la hauteur ou de la position, par ex. pour les postes de travail ergonomiques.
• Intégration dans une commande supérieure (API / SPS) : Dans les installations automatisées, le système de levage est piloté directement par la commande centrale de la machine via des signaux numériques ou analogiques ; les retours d’informations tels que la position, le statut ou les erreurs peuvent être intégrés dans la logique de commande.

La combinaison d’un moteur adapté, d’une commande appropriée et d’un élément de commande conforme à l’application transforme un système de vérins à vis en un système de mouvement convivial, précis et facile à intégrer – adapté aux exigences respectives et évolutif à tout moment grâce au système modulaire ZIMM.