Mouvement en charge efficient | 250kg – 100t | ZIMM

Vérins de levage ZIMM | Forces de levage de 2,5 à 1 000 kN pour lever, positionner et régler

Tâches de mouvement :Lever · Descendre · Positionner · Régler · Soutenir · Tendre
Groupes de produits :Vérins de levage · Vérins a vis
Plages de force de levage :De 2,5 à 1 000 kN par vérin | Série ZE – de 5 à 1 000 kN · Série ZE-H – de 35 à 350 kN · Série GSZ – de 2,5 à 150 kN
Tailles :14
Versions de vis :Vis trapézoïdale · Vis à billes
Domaines d’utilisation :Construction de machines et d’installations · Automatisation · Industrie du câble, du fil et du tube · Véhicules à guidage automatique (AGV) · Ouvrages hydrauliques en acier · Installations à câbles · Énergie éolienne · Logistique maritime · Machinerie scénique · Ascenseurs inclinés · Aéronautique et spatial · Technologies urbaines de sécurité et de protection · Industrie du bois · Architecture · Intralogistique · Technique ferroviaire · Défense
Management de la qualité :ISO 9001:2015 · Ouvert à d’autres normes, évalué par projet

Les vérins de levage ZIMM transforment un mouvement de rotation en entrée en un mouvement linéaire de levage ou de réglage. Ils lèvent, descendent, positionnent et règlent des composants ou des charges de manière reproductible – en vérin individuel ou en système multi-vis couplé mécaniquement à plusieurs points de levage. 14 tailles réparties sur trois séries sont disponibles, avec des forces de levage de 2,5 à 1 000 kN par vérin.

Le système modulaire ZIMM permet de combiner les vérins de levage et les actionneurs électromécaniques avec les vis, moteurs, arbres de liaison, accouplements et pièces rapportées adaptés. Il en résulte des systèmes d’entraînement coordonnés pour différentes applications de véhicule, d’atelier et de transport. Le dimensionnement dépend de la force de levage, de la course, de la vitesse, du facteur de marche, du nombre de points d’entraînement, de la situation de montage, des conditions ambiantes et du concept de sécurité de l’installation complète.

ZIMM GmbH développe et fabrique des vérins de levage, des renvois d’angle, des actionneurs électromécaniques et des composants accessoires adaptés pour des tâches industrielles de levage, de positionnement et d’entraînement sur son site de Millenniumpark 3, 6890 Lustenau, en Autriche.

La sélection dépend de la rentabilité, de la précision, de la vitesse et des exigences de l’application.

Conçu pour une excellente longévité et efficacité énergétique.

Des brides et accessoires standardisés sont disponibles pour les moteurs standards.

ZIMM fournit une protection anti-corrosion en usine. D’autres niveaux de protection et couleurs souhaitées sont possibles.

Support cardan adapté inclus.

Le boîtier hermétique est lubrifié à vie et conçu pour des vitesses élevées ainsi que des temps de fonctionnement prolongés.

La lubrification est possible en cours d’utilisation. *Les actionneurs électromécaniques doivent pour cela être placés dans la position de lubrification correspondante.

Les perçages préparés prennent en charge différentes configurations de montage. Le montage en position inversée est possible avec pleine charge nominale.

Caractéristiques du produit | Série ZE | Vérin à vis
Caractéristiques du produit | Série GSZ | Vérin à vis

En comparaison technologique directe, les vérins mécaniques à vis électromécaniques remplacent de plus en plus les solutions hydrauliques classiques dans les installations industrielles modernes. La comparaison suivante montre les avantages clairs des vérins à vis ZIMM dans les domaines de la rentabilité, de la précision et de la sécurité de fonctionnement:

CritèreÉlectromécanique ZIMMHydraulique
Efficacité énergétiqueÉlevée – énergie uniquement sur demandePompe en fonctionnement continu
Précision de positionnementPrécision au micromètre, reproductibleLes fuites nuisent à la précision
Coût de maintenanceMinimal, pas de gestion des fluidesÉlevé – huile, filtres, joints
Respect de l’environnementAucun dommage dû aux fuites, étanchePollution par l’huile possible
Effort d’installationCompact, intégration simpleTuyauteries et joints complexes
Sécurité d’exploitationAucun risque d’incendie dû à l’huileRisque d’incendie en cas de fuite
SynchronisationPlusieurs axes synchronisables précisémentComplexe, sensible aux chutes de pression
Bruit de fonctionnementSilencieux, pas de pompe hydrauliqueBruyant en raison des groupes motopompes
Contrôlabilité / NumérisationIntégration API simple, Industrie 4.0Plus complexe, caractère analogico
Propreté / HygièneIdéal pour salles blanches & agroalimentaireRésidus d’huile problématiques

Vis tournante | R

La vis est fixée à la roue à vis sans fin et tourne avec elle. L’écrou monte et descend en fonction du sens de rotation de l’arbre d’entrée.

Vis à avance axiale | S

La roue à vis sans fin possède un filetage interne et transforme les mouvements rotatifs en mouvements linéaires. (tant que la vis ne peut pas tourner sur elle-même à l’aide d’un anti-rotation)

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Vis tournante | R La vis est fixée à la roue à vis sans fin et tourne avec elle. L’écrou monte et descend en fonction du sens de rotation de l’arbre d’entrée. Vis à avance axiale | S La roue à vis sans fin possède un filetage interne et transforme les mouvements rotatifs en mouvements linéaires. (tant que la vis ne peut pas tourner sur elle-même à l’aide d’un anti-rotation)

Le système modulaire ZIMM complète les vérins de levage avec des composants adaptés aux vis tournantes R et aux vis à avance axiale S. Selon la version et l’application, la sélection comprend des éléments mécaniques de fixation, d’articulation, de protection, de sécurité et de surveillance.

Systemes modulaires ZIMM | Vérins de levage | Vis tournante | R
Systemes modulaires ZIMM | Vérins de levage | Vis à avance axiale | S

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Qu'il s'agisse de technologie scénique, d'automatisation ou de l'industrie du câble et du tube – lorsque des charges doivent être déplacées de manière sûre, précise et efficace, nos vérins à vis sans fin sont la solution idéale. ✅ Fiable et durable – idéal pour les applications exigeantes ✅ Positionnement sûr et précis, même avec des charges élevées ✅ Peu d'entretien et efficacité – pour une rentabilité maximale

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Le réglage du réflecteur exige des forces de réglage élevées à faibles vitesses, avec de longues durées de maintien en position. Le rapport de réduction mécanique d'un vérin de levage ZIMM convient à ce profil.

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Dans un système de changement d'essieux montés pour automotrices, une fourche en deux parties sépare le levage du véhicule de la manutention de l'essieu monté. Une dent de fourche lève le véhicule et l'immobilise en position de travail, la seconde abaisse l'ancien essieu monté et positionne le nouveau à la hauteur de montage. Les vérins de levage ZIMM génèrent les mouvements linéaires à l'intérieur du dispositif de levage et de manutention.

Un vérin de levage transforme un mouvement de rotation en entrée en un mouvement linéaire de levage ou de réglage. Une vis sans fin située dans le carter transmet le couple à la vis ou à un filetage d’écrou intégré à la roue à vis sans fin. Le rapport de réduction et le pas de la vis transforment une vitesse d’entraînement élevée en un mouvement lent doté d’une force de levage ou de réglage importante. La désignation vérin mécanique est également courante.

Les vérins de levage ZIMM sont disponibles en 14 tailles, avec des forces de levage de 2,5 à 1 000 kN par vérin. Les tailles comprennent 2,5 / 5 / 10 / 25 / 35 / 50 / 100 / 150 / 200 / 250 / 350 / 500 / 750 et 1000 kN. La série ZE couvre de 5 à 1 000 kN, la série ZE-H de 35 à 350 kN et la série GSZ de 2,5 à 150 kN. La charge réellement admissible dépend en outre de la course, de la position de montage, des charges de flambage et de traction, de la vitesse et du facteur de marche.

Le choix dépend de la conception de l’installation. Avec la vis R, la hauteur d’encombrement reste constante et c’est l’écrou, avec les éléments qui y sont fixés, qui se déplace – solution adaptée lorsqu’aucun espace libre n’est disponible au-dessus du vérin pour une vis sortante. Avec la vis S, la vis sort du carter ; cela nécessite l’espace libre correspondant ainsi qu’un dispositif anti-rotation de la vis. D’autres critères de sélection sont l’articulation de la charge, le guidage, la protection de la vis et la position de montage prévue.

Les vis trapézoïdales sont économiques, insensibles aux charges par à-coups et peuvent être statiquement irréversibles selon le pas, le frottement, la lubrification et l’exécution. Leur rendement plus faible limite la vitesse de levage et le facteur de marche admissible. Les vis d’entraînement à billes atteignent un rendement nettement supérieur et conviennent donc à des vitesses plus élevées, des facteurs de marche plus longs et un nombre de cycles plus important. Elles ne sont pas irréversibles et imposent un frein ou un élément de maintien équivalent lorsque des charges doivent être maintenues. Pour les tâches de levage relevant de la sécurité, l’éventuelle irréversibilité d’une vis trapézoïdale ne remplace pas le concept de maintien, de verrouillage et de sécurité requis pour l’installation complète.

Le facteur de marche décrit le rapport entre le temps de mouvement et le temps de cycle total et s’exprime en pourcentage. Avec un facteur de marche de 20 %, un vérin fonctionne 12 minutes sur une heure et reste 48 minutes à l’arrêt. Il détermine dans une large mesure l’échauffement de la vis et constitue, avec la force de levage et la course, la grandeur la plus importante pour le choix de la taille. Il est influencé par l’importance de la charge, la vitesse de levage et la version de vis choisie : des charges élevées et des vitesses élevées signifient davantage de frottement et donc davantage d’échauffement. L’évaluation nécessite le temps de mouvement, le temps de pause, le nombre de cycles par heure ainsi que la température ambiante. Un facteur de marche élevé associé à une course longue est la raison la plus fréquente pour laquelle une taille initialement jugée appropriée doit être réévaluée.

Une température ambiante de 20 °C à 25 °C est considérée comme standard. Les températures ambiantes inférieures à 10 °C et supérieures à 40 °C requièrent une attention particulière ; les écarts par rapport à la plage standard doivent être indiqués lors de la demande et de la commande, car ils influencent le dimensionnement et le comportement en service. En service, les composants s’échauffent de manière inégale : la vis peut atteindre une température nettement supérieure à celle du carter. L’indice de protection, la protection anticorrosion, le lubrifiant et l’exécution des joints sont définis en fonction des conditions réelles de service et d’environnement ; des exécutions spécifiques sont disponibles pour les applications en salle blanche, dans l’industrie alimentaire et avec résistance à la corrosion.

Plusieurs vérins de levage peuvent être reliés en un système multi-vis couplé mécaniquement au moyen d’arbres de transmission, d’accouplements et de renvois d’angle. Tous les points de levage sont alors entraînés par un seul entraînement et se déplacent en synchronisme mécanique. Il est également possible de synchroniser plusieurs axes par la commande, par exemple à l’aide de servomoteurs avec retour de position. La variante appropriée dépend du nombre et de la disposition des points de levage, de la précision de synchronisme exigée, de la répartition des charges et de l’espace de montage disponible.

Le dimensionnement technique requiert notamment les informations suivantes :

  • tâche de mouvement
  • force de levage ou de réglage requise
  • course et vitesse de levage
  • facteur de marche et nombre de cycles
  • nombre de points d’entraînement
  • situation de montage et conditions ambiantes

Des indications complémentaires sur la répétabilité exigée, la répartition des charges, la commande, les capteurs et les exigences de sécurité sont par ailleurs nécessaires. Un plan ou un croquis de la situation de montage facilite l’évaluation technique.

Compétence sectorielle | ZIMM

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Vous planifiez une application de levage, de positionnement, de réglage ou de serrage et vous avez besoin d’une offre ou d’un support technique pour les vérins à vis ZIMM ? Décrivez votre application et joignez-y un plan, un croquis ou un cahier des charges. Nos ingénieurs d’application vous accompagneront dans le choix de la série, de la taille et des composants appropriés pour la vis, le moteur, les liaisons et les accessoires de montage issus du système modulaire ZIMM, y compris pour les applications spéciales spécifiques à votre projet.

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