Comment utiliser un renvoi d’angle dans des zones à risque d’explosion ?

Un renvoi d’angle peut être utilisé dans des zones à risque d’explosion s’il bénéficie d’une certification spécifique – par ex. selon ATEX ou IECEx. À cet effet, il doit être conçu de manière à exclure toute source d’inflammation. Techniquement, cela implique : La limitation de la température de surface (selon la classe de température) L’élimination de la formation d’étincelles mécaniques, par ex. grâce à des engrenages et des roulements dimensionnés correctement Une lubrification fiable pour éviter tout échauffement par friction La mise à la terre et des surfaces conductrices pour empêcher les charges électrostatiques Le cas échéant, des capteurs pour la surveillance de la température ou du niveau d’huile Ainsi, le renvoi d’angle répond aux exigences de la zone Ex concernée sans augmenter le risque d’explosion.

Utiliser le renvoi d'angle en zone explosive ?

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Auteur:

Jonathan Mildner | Responsable du département Vente technique

Dernière modification:

10.06.2026

Un renvoi d’angle peut être utilisé dans des zones à risque d’explosion s’il bénéficie d’une certification spécifique – par ex. selon ATEX ou IECEx. À cet effet, il doit être conçu de manière à exclure toute source d’inflammation. Techniquement, cela implique :

La limitation de la température de surface (selon la classe de température)
L’élimination de la formation d’étincelles mécaniques, par ex. grâce à des engrenages et des roulements dimensionnés correctement
Une lubrification fiable pour éviter tout échauffement par friction
La mise à la terre et des surfaces conductrices pour empêcher les charges électrostatiques
Le cas échéant, des capteurs pour la surveillance de la température ou du niveau d’huile

Ainsi, le renvoi d’angle répond aux exigences de la zone Ex concernée sans augmenter le risque d’explosion.

Jonathan Mildner | Responsable du département Vente technique

Jonathan Mildner dirige chez ZIMM le département Vente technique. Il est responsable du dimensionnement et de l’intégration sûre de systèmes avec vérins à vis, actionneurs électromécaniques et technique d’entraînement, y compris les accessoires du système modulaire ZIMM, avec des interfaces clairement définies, un concept de sécurité et une documentation complète. Il apporte également son soutien technique à la production selon plan (pièces spéciales / adaptations).

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En tant que leader européen de la fabrication de vérins à vis, nous nous appuyons sur des machines de pointe et des installations de mesure et de test avancées. Nous fabriquons ainsi presque tous nos produits et garantissons une qualité optimale en continu.

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